Огляд виробництва
Компанія Sak Sportswear має фабрику з виробництва одягу площею 8500{2}}квадратних- метрів, яка спеціалізується на виробництві технічного спортивного одягу, одягу для йоги та спортивного одягу. Наші операції об’єднують розробку дизайну, автоматизоване різання з ЧПК, спеціалізований цифровий/трафаретний друк, шиття декількома-голками та ретельний контроль якості під одним дахом. Працюючи відповідно до стандартів управління якістю ISO 9001 і сертифікованих OEKO-TEX Standard 100 і аудитів соціальної відповідності BSCI / WRAP, ми керуємо масштабуванням виробництва від пілотних-MOQ до великомасштабних комерційних обсягів, підтримуючи послідовні технічні стандарти для світових брендів одягу та незалежних торгових марок.
Виробничі можливості
На нашому підприємстві використовуються спеціалізовані машини та стандартизовані виробничі лінії, призначені виключно для високо-еластичних, синтетичних і змішаних тканин.
Площа виробничого приміщення:8500 квадратних метрів.
Місячна потужність:Від 180 000 до 250 000 штук (в залежності від складності одягу).
Основний механізм:
4-голкові 6-ниточні швейні машини Flatlock (Kansai Special / Pegasus) для безшовних спортивних швів.
Комп’ютеризоване автоматичне розсування тканини та столи для різання з ЧПУ (Lectra/Gerber).
Високо{0}}швидкісні сублімаційні принтери та пневматичні теплообмінні преси.
Автоматичні швейні машини для точного закріплення та зміцнення конструкції.
Оброблені тканини:Змішаний нейлон-спандекс, трикотаж із поліестеру-еластану, ефективні суміші мериносової вовни, перероблений поліестер (RPET) і склеєні водонепроникні мембрани.
Процес виробництва спортивного одягу
Наш стандартний виробничий процес дотримується певної послідовності, розробленої для усунення розбіжностей між перед{0}}виробничими зразками та масовими поставками.
Tech Pack Review -> Fabric & Trim Sourcing -> Pattern Grading -> Sampling & Approval -> CNC Cutting -> Printing/Embroidery -> Garment Assembly -> In-Process QC -> Finishing & Needle Detection ->Масове пакування та відвантаження
Розкрій тканини
Стабільність розмірів у -розтяжному спортивному одязі починається на різальному столі. Ми використовуємо комп’ютеризовані системи різання, щоб мінімізувати людську помилку та деформацію тканини.
Процес релаксації
Рулонні технічні тканини проходять обов’язковий 24-годинний період релаксації в- кімнаті-з контрольованою температурою та вологістю перед розкроєм, щоб усунути залишковий натяг і запобігти усадці після прання.
Виготовлення маркера
Програмне-системне автоматизоване проектування (CAD) оптимізує використання тканини, одночасно вирівнюючи спрямовані відбитки та лінії розтягування зерна з точкою напруги на одязі.
Точність різання
Багатошарові верстати для різання з ЧПК-зберігають допуск різання в межах плюс-або-мінус 0,5 мм, забезпечуючи однакову симетрію панелей у великих партіях.
Друк і вишивка
Графіка для активного одягу вимагає стійкості до поту, ультрафіолетового випромінювання та механічного розтягування. Ми підбираємо методи друку та декорування безпосередньо до складу тканини.
Сублімаційний друк
Цифровий трансферний друк із високою-роздільністю з використанням екологічних-сертифікованих італійських трансферних чорнил OEKO-TEX, що забезпечує 100% проникнення чорнила в поліефірні волокна без-відчуття рук і нульових розтріскування під час розтягування.
Трафаретний друк
Використовує спеціалізований силікон і чорнила на водній-основі-високої щільності, призначені для з’єднання з тканинами з суміші еластану- без відшарування під час циклічного подовження.
Теплопередача та світловідбиваючі логотипи
Промислове застосування сертифікованих світловідбивних плівок 3M для нічних-захистів бігу та силіконових термозварювальних швів для етикеток на горловині без міток.
Багато{0}}вишивка
Комп’ютеризовані вишивальні машини Tajima, оснащені розчинною підкладкою для тонких робочих сіток, що запобігає зморщуванням уздовж ліній стібка.
Шиття та збірка одягу
Конструкція спортивного одягу вимагає спеціальних стібків, здатних витримувати високу динамічну напругу без розриву шва.
Інженерія швів
Ми дотримуємося суворої кількості стібків на дюйм (SPI), яка коливається від 12 до 14 SPI для структурних швів, щоб збалансувати міцність шва з еластичністю тканини.
Конструкція Flatlock
Машини з 4-голками і 6{3}}нитками Flatlock створюють плоскі, низькопрофільні шви, які усувають натирання шкіри під час інтенсивних рухів.
Армування
Застібки застосовуються автоматично до -навантажених місць, зокрема кутів кишень, з’єднань поясів і кінців блискавок.
Спеціалізація оператора
Конвеєрні лінії розділені за типом одягу (наприклад, безшовні -пояси для легінсів і рукави реглан для компресійних сорочок), що забезпечує знайомство техніків і стабільну якість продукції.
Оздоблення та перевірка
Одяг проходить багато-етапну обробку та перевірку перед остаточним картонуванням.
Обрізка ниток
Автоматичне та ручне обрізання видаляє всі незакріплені кінці ниток довжиною понад 2 мм.
Прасування та моделювання
Пневматична пара формує одяг-до готових розмірів, не обпалюючи синтетичні волокна.
Детектор металу
Кожен предмет одягу проходить через промисловий конвеєрний металошукач, щоб переконатися, що зламані швейні голки чи металеві фрагменти не залишилися в тканині.
Стандарт AQL 2.5
Остаточні перевірки проводяться відповідно до ISO 2859-1 (ANSI/ASQC Z1.4) Процедури відбору зразків для перевірки за атрибутами, оцінюючи критичні, великі та незначні дефекти перед підписанням. Звіти про перевірки архівуються та доступні для перевірки клієнтами.
Відбір проб і розробка продукту
Ми перетворюємо технічні пакети клієнтів, ескізи чи зразки фізичних зразків у готові-прототипи.
Аудит технічного пакета
Наша команда інженерів перевіряє технічні пакети на предмет технічної здійсненності, рекомендуючи коригування градаційних характеристик, припусків на шви або ваги тканини, якщо виявлено потенційні структурні недоліки.
Розробка шаблонів
Цифрова класифікація виконується за допомогою спеціалізованого програмного забезпечення САПР для одягу в діапазоні повних розмірів (наприклад, від XS до 3XL).
Час виконання зразка
Прото зразки готові протягом 5-7 робочих днів після підтвердження тканини та обробки; Зразки fit/PP (Pre-Production) доставляються протягом 10–12 робочих днів.
Управління виробництвом
Операційна прозорість і дотримання розкладу управляються за допомогою цифрових систем відстеження.
Метод критичного шляху (CPM)
Кожному замовленню призначається детальний графік із відстеженням ключових дат для лабораторії занурення сировини, об’ємного в’язання, друку, складання та остаточної перевірки.
Контроль запасів
Партії необробленої тканини та оздоблення мають штрих-код після надходження, що забезпечує суворе відстеження партії, відповідність вимогам OEKO-TEX щодо походження матеріалу та запобігає варіаціям відтінків в одній партії одягу.
Клієнтська звітність
Щотижневі звіти про статус, що містять оновлення фотографій і відсотки прогресу, видаються безпосередньо менеджеру облікового запису клієнта.
У-контролі якості процесу
Якість перевіряється під час виробництва, а не лише на кінцевому етапі пакування.
Вхідна перевірка матеріалів (IQ)
Рулони тканини перевіряються на вагу (GSM), стійкість кольору до прання та потовиділення (стандарти AATCC), міцність на розрив і стабільність розмірів сертифікованими внутрішніми лабораторіями.
Inline Inspection (IPQC)
Контролери якості проводять випадкові вибіркові перевірки кожної швейної лінії двічі за зміну, вимірюючи напів{0}}готові панелі за критичними розмірами в технічному пакеті.
Кінець--лінійного аудиту
100% візуальний огляд точеного одягу на наявність дефектів на поверхні, масляних плям, пропусків стібків і асиметричного вирівнювання панелей.
Масове виробництво та виконання замовлень
Ми керуємо координацією глобальної логістики від нашого заводу до визначених портів або складів.
Технічні характеристики упаковки
Одяг упаковується в окремі поліетиленові пакети, що піддаються біологічному розкладанню, із наклейками розміру, упорядковані в картонні коробки з транспортними знаками, що відповідають специфікаціям клієнта.
Умови доставки
Ми регулярно обробляємо відправлення FOB, CIF, DDP і EXW через партнерських експедиторів.
Завантаження контейнера
Коробки завантажуються-на підлогу або палетуються відповідно до вимог клієнта, оптимізуючи простір контейнера та мінімізуючи пошкодження під час транспортування.
Виробництво OEM та ODM
OEM (виробник оригінального обладнання)
Виробництво виконується суворо відповідно до-наданих клієнтом технічних пакетів, користувальницьких градуйованих візерунків, визначеної обробки та формул тканини.
ODM (виробник оригінального дизайну)
Клієнти можуть вибрати з нашого власного каталогу попередньо-розроблених дизайнів спортивного одягу, функціональних бібліотек тканин і шаблонів силуетів, налаштованих за допомогою фірмових ярликів, власних кольорів і цільового брендування.
FAQ